零件都是由若干外表组成，各外表之间有一定的尺寸和相互方位要求。零件外表间的相对方位要求包含两方面：外表间的间隔尺寸精度和相对方位精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件外表间的相对方位关系离不开基准，不明确基准就无法确认零件外表的方位。基准就其一般含义来讲，便是零件上用以确认其他点、线、面的方位所依据的点、线、面。基准按其效果不同，可分为规划基准和工艺基准机械加工两大类。

在精细零件机械加工中影响外表粗糙度的工艺因素主要有切削用量、刀具几许参数及等。想要改善就需要从这几个方面入手:

一、切削用量

进给量越大，残留面积高度越高，零件外表越粗糙。因此，减小进给量可有效的减小外表粗糙度值。

切削速度对外表粗糙度的影响也很大。在中速切削弹塑性材料时，由于简单发生积瘤屑，且塑性变形较大，因此加工后零件外表粗糙值较大。一般采用低速或高速切削弹塑性材料，可有效地防止积屑瘤的发生，这对减小外表粗糙度值有积极效果。

二、刀具几许参数

在精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件外表粗糙度有直接影响。在给进给量一定的情况下，减小主偏和副偏角或加大刀尖圆弧半径可减小外表粗糙度值。别的，适当加大前角和后角，可以减小切削变形和前后刀面间的摩擦，按捺积瘤屑的发生，也可减小外表粗糙度值。在解决这些问题后，便可大大减小外表粗糙度的问题。